DIN EN 1.4305不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)304（X8CrNiS18-9文(wen)件(jian)）是荷蘭標淮的奧氏體耐的腐蝕(shi)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)性(xing)文(wen)件(jian)，增(zeng)多硫以(yi)增(zeng)加(jia)銑削穩定性(xing)，但其(qi)在(zai)(zai)偏(pian)酸和氯化物(wu)(wu)媒質中(zhong)(zhong)的耐的腐蝕(shi)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)性(xing)性(xing)受限，在(zai)(zai)這媒質中(zhong)(zhong)施用(yong)時，會經(jing)常出(chu)現點蝕(shi)或(huo)腔的腐蝕(shi)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)性(xing)再次(ci)發生。X8CrNiS18-9 鋼(gang)(gang)在(zai)(zai)銑削操(cao)作過程中(zhong)(zhong)會成(cheng)型短(duan)切屑，由此很(hen)大可用(yong)做(zuo)于設(she)備手工加(jia)工。在(zai)(zai)物(wu)(wu)料特質，本身不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)材(cai)質的也被稱是易車削加(jia)工鋼(gang)(gang)。
與1.4301材料相比(bi)之下，DIN 1.4305 V2A 擁有(you)更高些的硫成(cheng)分并(bing)含有(you) 1.0% 的銅。
下表寫出了對于鑄件具體分析(xi)的(de) 1.4305 不銹鋼(gang)圓管電(dian)學完分。
| 無機化學(xue)好分， ％ | ||||||||||
| 標準(zhun) | 鋼(gang)種（鋼(gang)號(hao)） | C，≤ | 硅，≤ | 錳，≤ | P，≤ | 秒 | 鉻(ge) | 你 | N，≤ | 銅，≤ |
| EN 10088-2； EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
課堂筆記：
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
| 機(ji)械性 | |
| 容重(zhong)，g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
| 磁的 | 不 |
| 比熱(re)容，J/(Kg·K) | 500（20℃） |
| 電容率，μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
| 的彈性(xing)模量，GPa | 210（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 傳熱性比率，(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
| 分(fen)別熱彭脹指數(shu)公(gong)式，(10 -6 /K) | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
食材 1.4305 不(bu)銹鋼管在高溫下固(gu)溶退火(huo)處理必備條件下的廠(chang)家(jia)能和抗晶間腐(fu)蝕不(bu)銹鋼能力(li)素質。
| 機器特點（固溶去應力退火） | |||||||||
| 國家（地區劃分） | 規范(fan)標準 | 鋼(gang)(gang)種（鋼(gang)(gang)號） | 以毫米左(zuo)右(you)為院校的直徑不低于 (d) 或料(liao)厚(hou) (t) | 氏硬(ying)度（HB），≤ | 0.2%屈服值(zhi)標(biao)準(zhun)（MPa），≥ | 1% 軟弱比強(qiang)度（MPa），≥ | 抗拉(la)標(biao)準(zhun)標(biao)準(zhun)（MPa） | 受力(li)率，%（橫向聯(lian)系(xi)） | 耐晶間的腐蝕 |
| 西(xi)方同盟 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不(bu) |
| 機(ji)械廠安(an)全性(xing)能（固(gu)溶固(gu)溶處理） | |||||||||
| 國（城(cheng)市） | 標準規定 | 鋼種（鋼號） | 食(shi)品現(xian)狀 | 板厚（mm），≤ | 0,2 % 妥協抗(kang)彎強度 (Mpa), ≥, (垂直) | 1 % 抗拉構造 (Mpa)，≥（橫(heng)向） | 抗拉能力抗壓強度(du)（MPa） | 伸(shen)展率 (%), ≥, (垂直) | 耐晶間灼傷 |
| 荷蘭聯盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 熱扎板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不(bu) |
以內(nei)為相關材料1.4305裝飾(shi)管熱正確處理(li)，如熱成型。、固溶熱處理(li)。
| 熱壓合 | 固溶退(tui)火處(chu)理 | ||||
| 標(biao)準化(hua) | 簡稱（鋼號） | 體溫，℃ | 冷卻后的方式 | 溫濕度，℃ | 放涼方式(shi) |
| DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 水汽(qi) | 1000 到 1100 | 水、熱(re)空氣 |
| DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 | |||
1.4305不(bu)銹鋼是不(bu)能(neng)固(gu)化(hua)。
硫的引入(ru)會在(zai)磨(mo)削時(shi)中發生(sheng)斷(duan)屑，因此1.4305原材料特別最適合自(zi)動化代(dai)加工。是，在(zai)精加工整個過程中務必切實保障徹底蒸發，以規避溫度過高。
考慮到 1.4305 鋁合金包含的(de) 0,15-0,35% 的(de)硫，故而手工焊接(jie)生(sheng)產(chan)性(xing)能差，在(zai)手工焊接(jie)生(sheng)產(chan)的(de)過程 中(zhong)會進(jin)而引發熱劃(hua)痕，但耐摩擦焊排(pai)除。要是(shi)尚未以免(mian) 激光焊接(jie)，建意的(de)使(shi)用(yong) 1.4462 或 1.4370 的(de)焊管。
由(you)放入了硫，1.4305不繡鋼(gang)抗(kang)用晶(jing)間(jian)防腐(fu)蝕。在弱酸性和(he)氯化物導電(dian)介質中運行時，會會發生點蝕或(huo)空腔灼傷。
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