ZGCr15SiMn滾針軸套鋼全叫作滾屏滾針軸套鋼，具備著高的抗壓剛度與疲勞值極限法，高光潔度，高耐磨橡膠性及一段柔韌性，淬透性好，對硫和磷設定極嚴，是種精致上等鋼，可做冷作鑷子鋼。需求量：7.81。GCr15SiMn滾柱軸承鋼耐用性和淬透性比GCr15越高，冷加工生產韌度扭曲中低，焊接生產能力差，臺詞點造成靈敏，熱加工時有回火延性。 應用在加工焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；孔徑50.8-203.2的鋼球，孔徑>22mm的滾子；還有就是也能以規范高密度高耐用性的各種自動化設備零件加工，如軋輥堆焊.螺旋式量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻聯軸器用鋼,比GCr15鋼有更快的耐磨損性和淬透性.在油中的臨界動態退火尺寸為90~110mm (容積積分為50%馬氏體),經840°C油冷退火后,350°C回火動態,再來進行光退火,從表面氏硬度可以超過1096HV,淬硬層深層次高達1mm。重視定型滑動熱工作流程設備的欠缺,按照薄邊處預冷下降會發生非馬氏體改變,帶來托氏體或索氏體，改善柔韌性、急劇減小扯力、再布局退火超過流程設備特殊要求。完成陰冷治理 ,可改善輪轂軸承的規格尺寸固判定,或完成馬氏體分級分類回火,以固定剩余的奧氏體,得到高的規格尺寸固判定和較高的堅韌。該鋼似的不個人建議完成鍛鑄。似的回火和地溫回火后適用。編號/鋼材型號：中國國家GB/JB型號: GCr15SiMn談起德國DIN鋼號編號: 100CrMn6德國企業DIN產品編號: 1．3520段造技術的軸承鋼熔煉體溫(1)始鍛的水溫：1150(1120)終緞的水溫：850(800)度。(2)段造前短時間清理表皮常見問題，妥當打火后在短時間燒水。(3)溫制造時，應避開200~400度的藍脆區。熱制造時，應避開進行高溫高壓脆區(不超1250)。需承擔量避開進行熱脆區(800~~950度)。鍛后滲碳熱處理(1)鍛后————二次熱工作(球化滲碳)————從而熱工作(退火+超高溫回火)(2)球化退火工藝意義：有效降低堅硬程度，有利精加工，為退火做預備。球化降溫歷程：熱處理到750~~770度，保熱必要時段，在速度慢冷凝到600度左右空冷。(3)種種滾動軸承鋼蘸火+超低溫回火及抗拉強度表鋼號 回火的溫度及回火物料 底溫回火 抗拉強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64高頻蘸火及高頻蘸火媒介(1)調質彩色(工作經驗) 白色的最硬而脆，黃硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 熱處理有機溶劑A 水：平常濕度不超過了40度，不允許有油，洗衣皂等鈣鎂離子。B 鹽及堿的水硫酸銅溶液：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽硫酸銅溶液制冷訪問速度是水的二十倍，對抗強度高而一致，但組織安排承載力大，有條定的浮銹效果。的溫度乘以60度。堿鹽普通的水溶液(苛性納水鹽普通的水溶液)耐殺菌作用大，轉變范疇小。C 油：分為潤滑油，錠子油，電力變壓器油，柴油車等。可變大易變型與裂口。不適反應用冷軋鋼。油體溫：在60~~80度，極限不達到100~120度。回火體溫滾柱軸承鋼主要包括較低攝氏度回火。攝氏度：150~250度。可在確保高光潔度和高耐磨抗腐蝕性性的必要條件下，降內熱應力和塑性變形，盡量安全使用時破裂或提早燒壞。特征特征參數及適合區間：是在 GCr15鋼基礎理論上，恰當的加強Si、Mn占比以調節其淬透性和剛性終極，抗磨損性也比 GCr15好。加工加工制造滾屏體的實用盡寸空間比 GCr15大，最主要應用于加工加工制造厚度>12mm，外徑>280mm 的滾針軸承套圈鋼球厚度>50mm；圓錐體、柱體和曲面滾子厚度>22mm和其他尺寸圖的滾針。參照相關聯鋼材型號全國GB/YB規范鋼號GCr15SiMn、美國DIN規范鋼號100CrMn6、美國DIN規范材質號1. 3520、美國ΓOCT規范鋼號ⅢX15CΓ。化學式部分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25磁學特點抗拉能力密度 σb (MPa)：1831突破功 Akv (J)：23對抗強度 ：65HRC坯料寬度：某坯料加熱規定及金相組織結構：加熱規定：830～840℃表面淬火，油冷;160℃回火3h。金相組織機構：回火馬氏體。gcr15simn認為步驟① 鋼號前面的某位數碼透露鋼的碳含鋅量，以差不多碳含鋅量的一千分之幾透露，如40Cr、25Cr2MoVA各種合金管②鋼中主要是和金要素，除個別差異微和金要素外，通常問題以百分之幾表達出來。當均衡和金基本成分<1.5%時，鋼號中通常問題只標出要素標記，而不注明基本成分，但在唯一性問題下易致記混者，在要素標記后也可標以數字式"1"，如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，與其鉻基本成分為0.4-0.6%，后一個為0.9-1.2%，以外基本成分全部一模一樣。當和金要素均衡基本成分≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在要素標記以后應注明基本成分，可特定表達出來為2、3、4……等。如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀士RE等錳鋼物質，均屬微錳鋼物質，總之含量的很低，仍應在鋼號單位中標出。假如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④精致良好鋼應在鋼號到最后加"A"，以辨別于一半良好鋼。⑤幫著使用借款用途的鋁合金形式鋼，鋼號冠以（或格式）代表性該鋼種使用借款用途的數字符號。如鉚螺常用的30CrMnSi鋼，鋼號數字代表為ML30CrMnSi。熱加工處理規范化臨界點點溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C平常球化滲碳滲碳溫差780~810°C,以25°C/'h的蒸發效率隨爐慢慢的降到≤650°C,敲定空冷。該施工工藝熱進行處理時段超過20h左右,且滲碳后炭化物的顆粒狀不平滑,會會影響之后的冷制造及以后的淬、回火組建和功能。等溫球化滲碳固溶處理室溫780~810°C,快冷至690~720°C,來進行等溫,再獲批空冷。該施工工藝設計降低成本熱處里準確耗時(全部施工工藝設計環節需準確耗時12~18h),處里后的集體中炭化物不起眼更加均勻。連續球化退火處理第1 次高溫到810°C后制冷至650°C,再高溫到790°C后制冷到≤650°C,新鮮出爐空冷。該加工雖可節省成本某種的耗時,但加工進行過程中 有點枯燥。淬、回火凈化處理表面淬火氣溫830~860°C,油冷,回火氣溫170 ~190°C。冷補救氣溫-50~ -78°C。明顯軟件應用舉個例子1)可作作冷沖壓滾珠。2)也能用于創作外形尺寸較多、形態較繁多和精確較高的PVC模。