通過粉磨的辦法能致合金模具外面滑膩，滑膩的地步與以下方面有關系：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

大部分而言增加光澤系統是zui極為重要的干擾的因素。合理的增加光澤系統匹配品質優秀的軟件管材及合理的熱外理工學藝才會獲得中意的光亮度。但是，增加光澤系統失當，如果選用zui的管材并不會可達到的高度霧面的特效。

工貝鋼的產品質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

主要采用真空系統除氣新技術可減輕組成豐富混雜物和有氣脆化的安全，時候亦榮獲策劃 勻的熱軋鋼板。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱辦理工學藝

熱處置在大多數因素會影晌到磨光處理劑耐磨性。表皮能軟化材質因表皮能碳組成增多，其微小策劃 有不良影響的于磨光處理劑。會因為材質表皮能的小氧化反應物顆粒狀增多使磨光處理劑吃力。材質表皮能的滲碳或脫碳都會使對抗強度發現轉變 ，從而造成磨光處理劑上的吃力。

打蠟 技術性

各種鋼種對打蠟 工序的直接影響

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不一樣光潔度對鏡面拋光技藝的會影響

抗拉強度提升使粉磨的難處提升，但鏡面打蠟 劑后的光亮度提升。是因為抗拉強度提升，要實現較高的光亮度需要備考的鏡面打蠟 劑時間段相對生長。還，抗拉強度提升，鏡面打蠟 劑過渡的也許 性和相對縮減。